數(shù)控機床編程經(jīng)歷過手工制作編程、APT語言表達編程和互動式圖型編程三個階段。交互式實體模型程序編程就是經(jīng)常說的CAM軟件程序編程。因為CAM軟件全自動編程具備速度更快、高精度、形象性好、應用簡單、有利于定期檢查改動等優(yōu)點，已成為現(xiàn)階段世界各國數(shù)控機床加工普遍采用的數(shù)控編程方式。

因而，在無特別說明的情況下，數(shù)控機床編程一般是指互動式圖型編程。互動式圖型編程的完成要以CAD技術性為前提的。數(shù)控機床編程的關鍵在于對刀點推算，專門針對繁雜的產(chǎn)品，其數(shù)控機床加工對刀點和人工推算十分艱難，而CAD技術發(fā)展為解決這一問題帶來了強有力的工具。

使用CAD專業(yè)性構建的產(chǎn)品數(shù)字建模包括了數(shù)控機床編程所需的完整產(chǎn)品表面層幾何圖數(shù)據(jù)，而計算機技術可針對這些幾何圖形信息進行數(shù)控機床加工刀位的自動計算。因而，絕大多數(shù)的數(shù)控機床編程手機軟件同時具備CAD的功能。

實際上，在許多企業(yè)從事數(shù)控機床編程的技術工程師通常有且只有中專學校乃至普通高中的學歷。

1、得到CAD實體模型

CAD三維建模是NC程序編程的關鍵所在與基礎，任何CAM的程序編程要有CAD三維建模為生產(chǎn)加工總體目標進行程序編程。得到CAD模型的方式一般有以下3種：

（1）開啟CAD文檔。假如某一文檔是已經(jīng)應用NX開展造型設計完畢的，或者早已做了編程的文件，那樣再次開啟該文檔，即可領取所需的CAD實體模型。

（2）立即造型設計。CAD/CAM軟件，對于一些不太繁瑣產(chǎn)品的部件，可以在程序編程前直接產(chǎn)品造型設計。

（3）數(shù)據(jù)交換。當模型文件是使用其他的CAD系統(tǒng)開展造型設計時，首先將轉化成現(xiàn)階段軟件應用的格式文件。

2、生產(chǎn)工藝流程剖析和計劃

生產(chǎn)工藝流程剖析和計劃主要工作內容包括：

（1）加工對象的明確：根據(jù)模型擬合的分析，明確這一工件的什么部位需要在數(shù)控機床或是數(shù)控機床加工核心上加工。數(shù)銑的工藝適應能力也是有一定限制的，針對斜角、細小的筋條等部位是不適合加工的，應使用線割或是電加工來加工；而另外一些加工具體內容，很有可能應用普通機床有更好的合理性，如孔加工、回轉體加工等，可以用刨床或數(shù)控車床開展加工。

（2）加工區(qū)域劃分。即對加工目標展開分析，按其形狀特征、功能特性及精密度、粗糙度要求將加工目標分為多個加工地區(qū)。對加工區(qū)域進行合理安排可以達到提升加工效率和加工品質的目的。

方法：在進行加工目標明確和加工區(qū)域劃分或分派時，根據(jù)參照實體能夠更直觀地展開分析和規(guī)劃。

（3）加工工藝路線整體規(guī)劃。即從粗加工到精加工再從清根加工的流程及加工容量分派。

（4）加工工藝和加工方法明確：如刀具挑選、加工工藝參數(shù)和切割形式（刀軌方式）挑選等。在完成工藝分析后，應填好一張CAM數(shù)控機床加工工藝流程表，表格中的項目應包括加工地區(qū)、加工特性、進刀方法、應用刀具、主軸轉速、鉆削走刀等選擇項。加工工藝流程刨析和規(guī)劃核心工作包含。與此同時，工藝分析的水平正常情況下取決于NC程序的品質。

3、CAD數(shù)字模型健全完善

對CAD實體模型作適用于CAM程序編寫的處理。因為CAD造型設計工作人員更多考慮零件設計的便捷性和完好性，并完全不考慮對CAM加工制作的影響，所以應該根據(jù)生產(chǎn)加工主體的確定及生產(chǎn)加工區(qū)域規(guī)劃來模型擬合作一部分不斷完善。通常有以下幾點：

（1）平面坐標的明確。平面坐標是加工的標準，將平面坐標定位于合適機床操作工作人員明確的位置，與此同時維持平面坐標的統(tǒng)一。

（2）掩藏一部分對加工不產(chǎn)生影響的曲面，按曲面的性質開展調色或分層次。那樣一方面看起來更加形象化清晰；另一方面在選擇加工目標時，能通過過慮方法迅速地挑選需要目標。

（3）修復一部分曲面。針對有不加工部位存有造成的曲面缺口部位，應當補充完整。如對于有打孔的曲面，存有窄小凹形槽的曲面等，應當將這些曲面補充完整，那樣獲得的刀具途徑標準并且安全性。

（4）提升安全性曲面，如對邊沿曲面進行適當?shù)脑黾印?

（5）對輪廊曲線圖開展整修。針對數(shù)據(jù)交換獲取的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可能存在看起來光滑的曲線圖實際上存在中斷點，看起來一體的曲面在相接處不可以交叉等問題，可通過整修或是建立中心線結構出最佳的加工界限曲線圖。

（6）搭建刀具途徑限定界限。針對規(guī)劃的加工地區(qū)，需要使用界限來限定加工范圍的，應先構建出界限曲線圖。

4、加工參數(shù)設置

參數(shù)設置的內容比較多，下邊例舉在其中關鍵好多個：

（1）鉆削方法設定：用以特定刀軌的類型及主要參數(shù)。

（2）加工目標設定：就是指用戶通過互動方式挑選被加工的立體圖形或其中的加工系統(tǒng)分區(qū)、毛胚、躲避地區(qū)等。

（3）刀具及機械設備參數(shù)設置：

主要是針對任何一個生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程選擇合適的生產(chǎn)加工數(shù)控刀具，包含主軸轉速、鉆削走刀、切削油操縱等。

（4）加工程序流程參數(shù)設置：包含進/退刀部位及方法、刀具耐用、行距、加工容量、安全高度等主要參數(shù)。

這也是CAM軟件參數(shù)設置中最重要的一部分具體內容。

5、形成刀具途徑

在完成參數(shù)設置后，即可將設定結論遞交CAD/CAM系統(tǒng)進行刀軌的計算。

6、刀具途徑檢測

為確保程序流程的安全性，必須對生成的刀軌開展安全檢查校檢，查驗有沒有切小或是加工落實不到位，與此同時查驗會不會產(chǎn)生與產(chǎn)品工件及工裝夾具的干預。校檢的方式有：

（1）立即查詢。通過對視角的變換、轉動、變大、移動立即查詢生成的刀具途徑，適合觀查其鉆削范疇有沒有越境，及有沒有顯著異常的刀具運動軌跡。

（2）手工制作查驗。對刀具運動軌跡開展逐漸觀查。

（3）實體線仿真模擬鉆削，開展模擬仿真加工。直接在電腦屏幕上觀查加工實際效果，這一加工全過程與實際數(shù)控車床加工全過程十分類似。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題的程序，應調節(jié)參數(shù)設置，再次進行計算后再作檢測。

7、后處理工藝

在后處理工藝形成數(shù)控程序以后，還要查驗這一體系文件，特別對程序流程頭及程序尾一部分的語句開展安全檢查，如需要能夠改動。這一文檔能通過傳輸軟件傳送到數(shù)控車床的控制板上，由控制板按流程句子推動數(shù)控車床加工。

在相關流程中，程序編寫的工作人員作業(yè)主要涉及生產(chǎn)工藝流程剖析和規(guī)劃、參數(shù)設置這兩個階段，在其中工藝分析和規(guī)劃取決于刀軌的質量，參數(shù)設置則形成了手機軟件實際操作的主體。