淬火是熱處理中的一個重要過程。表面淬火解決能夠進(jìn)一步提高金屬材質(zhì)的硬性、硬性、柔韌性、耐腐蝕性、耐磨性能、緩解疲勞性和其工藝性能，它能夠充分運(yùn)用金屬材質(zhì)的潛質(zhì)，達(dá)到各種各樣產(chǎn)品零件對金屬材質(zhì)的規(guī)定。

產(chǎn)品工件淬火熱處理現(xiàn)場圖片在表面淬火過程中，因為疏忽大意，產(chǎn)品工件的合金成分或物理性能通常達(dá)不了標(biāo)準(zhǔn)，及其形變、裂開、軟些等缺點。這種缺點的產(chǎn)生不但與材料的化學(xué)物質(zhì)、原始狀態(tài)、產(chǎn)品工件的形態(tài)和大小及其加溫工藝規(guī)范相關(guān)，還與所采用的淬火冷卻物質(zhì)和制冷方式息息相關(guān)?，F(xiàn)階段表面淬火過程中常見的表面淬火物質(zhì)有兩類：淬火液和淬火油。淬火用淬火液好還是淬火油好？淬火冷卻物質(zhì)的正確選擇變成淬火熱處理生產(chǎn)工藝的核心。

熱處理媒介由聚醚多元醇高聚物材質(zhì)和各種各樣表活劑構(gòu)成；因為其在水中的逆溶解性，克服了冷卻水快、產(chǎn)品工件非常容易裂開的難題；該油冷卻速度比較慢，熱處理實際效果差，易點燃。淬火油的作用是保證奧氏體不銹鋼可以超出臨界值冷卻速度的快速降溫，進(jìn)而得到馬氏體不銹鋼機(jī)構(gòu)，做到熱處理的目地；自然，不一樣合金鋼對熱處理媒介降溫功能的需求有非常大的不一樣；奧氏體不銹鋼的可靠性越高，對熱處理媒介的降溫能力要求越低，相反也是。

幾乎所有淬火油都是高閃點礦物油。這些油的比熱容約為自來水的1/2，導(dǎo)熱系數(shù)約為自來水的1/4。高對流起始溫度和粘度遠(yuǎn)高于水，這使得淬火油的冷卻速度，特別是在低溫階段，遠(yuǎn)低于水的冷卻速度。因此，絕大多數(shù)在油中淬火的工件（包括各種快速油）沒有淬火裂紋的危險。淬火液和淬火油有什么區(qū)別，然而，人們普遍擔(dān)心的是，油的冷卻速度較低，使得淬透性稍低的較厚工件或鋼種無法滿足所需的淬火硬度和硬化深度，因此會發(fā)生較大變形。

熱處理工藝的表面淬火媒介應(yīng)依據(jù)淬火液和淬火油的試品圖開展選取，與此同時應(yīng)考慮到表面淬火媒介的降溫特點、可靠性、可執(zhí)行性、合理性和環(huán)保的性能的規(guī)定。在這種規(guī)定中，最主要的是表面淬火媒介的降溫特點。表面淬火過程中淬火液或淬火油的選取，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品工件表面淬火需要的物理特性充分考慮。

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