加工中心的工作部件通常封閉在金屬外殼中，并具有一扇門，使操作員可以使用固定裝置和工具。加工中心的過程集中，加工的零件通常更復(fù)雜。加工過程需要多種工具。

這就要求車床夾具承擔(dān)比較大的切削力大并符合精確定位的要求。

加工中心可以定義為由計算機運行的，由數(shù)值數(shù)據(jù)驅(qū)動的程序控制的精密機床，它可以利用多個區(qū)域和多個區(qū)域在同一位置控制下執(zhí)行銑削，鉆孔，攻絲和鏜孔等多種加工操作。

加工中心夾具需達(dá)到哪些目的

在確定工藝方案時，合理選擇定位基準(zhǔn)，對于保證加工中心的加工精度，提高應(yīng)用中心的效率具有決定性的意義。在選擇定位基準(zhǔn)時要充分考慮各個站點的處理，以達(dá)到以下兩個目的。

1、所選基準(zhǔn)應(yīng)確保工件定位精度，裝卸簡便，快速，可靠的夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)簡單。

2、在確定加工中心夾具時，我們要了解夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以定位表面的方向為參考，以確定工件編程的原點。機床的高靈活性要求夾具比常規(guī)機床更緊湊，更簡單，并且夾緊動作更快，更準(zhǔn)確，并使輔助時間最小化。在加工機上，為了合理使用好夾具。首先，加工中心對加工特性有較深刻的理解和掌握，與此同時還要考慮到零部件的尺寸精度，批量化的大小，生產(chǎn)制造周期時間和原材料成本。

在加工中心上加工的零件通常更為復(fù)雜。零件需要進(jìn)行粗銑和粗鏜，以及需要用一件式夾緊的細(xì)鐵和細(xì)鏜孔。需要使用各種工具，這些工具要求夾具能夠承受較大的切削力，必須滿足定位精度的要求。加工中心的自動換刀功能還規(guī)定，不能在加工中使用支架，位置檢測和對刀組件。

結(jié)合加工中心夾具的特點來了解組合夾具的特征

根據(jù)加工中心機床的特點和加工需要，現(xiàn)階段比較常見的車床夾具結(jié)構(gòu)特征包含獨特車床夾具，組合夾具、可調(diào)式車床夾具和組合車床夾具。選擇各種因素，選擇經(jīng)濟(jì)且合理的夾具形式時，還需要綜合考慮。下文將主要介紹組合夾具的知識點。

組合夾具是一種可互換組件的系統(tǒng)，旨在安全，準(zhǔn)確地固定要加工的工件，主要是在諸如臥式和立式加工中心之類的孔加工機床上。在加工中心中，通過將夾具和夾具上的夾具組合在一起，這些零件系列也可以同時進(jìn)行加工。

組合夾具提供了一種替代專用夾具的方法，該夾具成本高昂，需要數(shù)周的設(shè)計和制造時間，并且在不使用時會占用大量存儲空間，通常只能用于設(shè)計用途之外的任何用途。與專用的工裝夾具不同，組合化的工裝夾具可以在工作結(jié)束時拆卸成其組成部分，然后與系統(tǒng)的其他組件重新組裝，以固定具有完全不同配置的工件。

組合夾具提供了較高的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，并具有可以針對各種零件快速重新配置的靈活性。為特定零件或零件系列設(shè)計和制造專用夾具需要花費時間和精力，而用戶可以快速組裝組合夾具，特別是如果他們的工具室中已經(jīng)具有所需的夾具組件。