在制訂作業(yè)指導書時，定位基準所選的對不對，對能否保證部件的規(guī)格型號精密度和相互之間位置精度規(guī)定，以及對于零件各表面之間加工次序分配都有很大的影響，若用工裝夾具組裝產(chǎn)品工件時，定位基準的挑選也影響到工裝夾具構(gòu)造的復雜性。

挑選定位基準時，是以確保產(chǎn)品工件加工精度規(guī)定出發(fā)，因而，定位基準的挑選先要挑選精基準，重新選擇粗基準。

挑選精基準時，關(guān)鍵應注意確保加工精度和部件組裝便捷靠譜。其選用準則如下所示：

(1)基準重合標準

一般用方案設計標準作為定位基準，以避免定位基準和工藝基準不重疊而引起的標準不重疊誤差。顯而易見，選用基準不重合的定位計劃方案，務必操縱該工藝的加工偏差和基準不重合誤差之和不得超過規(guī)格c公差Tc。這樣既能變小了本道工藝過程的加工誤差值，也對前邊工藝流程給出了相對較高的規(guī)定，使加工成本費提升，自然就是理應應對的。因此，在挑選定位基準時，應該盡可能使定位基準和設計基準相重合。

顯而易見，這類基準重合的現(xiàn)象可以使本工藝流程容許發(fā)生的偏差增加，使加工比較容易做到精度規(guī)定，合理性更強?？墒?，那樣通常會使工裝夾具構(gòu)造繁瑣，提升操控的艱難。而為了確保加工精度，偶爾迫不得已采用這個方法。

(2)基準統(tǒng)一標準

應選用同1組標準精準定位零件加工上盡可能多的表層，這正是標準標準規(guī)范。這么做能夠簡單化工藝規(guī)程的制定工作任務，降低工裝夾具設計、生產(chǎn)制造任務量和開支，減少生產(chǎn)現(xiàn)場管理周期時間；因為降低了基準變換，有利于保障各加工表面的互相部位精度。殼體零件選用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒型加工大多采用齒輪傳動的內(nèi)螺牙及一邊面為定位基準，都是屬于標準標準規(guī)范。

(3)自為基準標準

一些規(guī)定加工容量小又均勻精加工工藝流程，挑選加工表面自身做為定位基準，稱之為自為基準標準。如下圖4-24所顯示，切削車床導軌面，用可調(diào)式支撐支承床體零件，在導軌磨床上，用內(nèi)徑百分表水平度滑軌面相對性數(shù)控車床速度方向正確的部位，隨后加工滑軌面以確保其他量勻稱，達到對滑軌面質(zhì)量標準。也有浮動鏜刀銑削、珩磨孔、拉孔、無 心磨外圓等都全是自為基準的案例。

(4)相互之間基準標準

我們對產(chǎn)品工件上2個互相部位精度要求比較高的表面開展加工時，要用2個表面相互之間做為基準，不斷開展加工，以確保部位精度規(guī)定。比如要確保高精密齒輪的齒圈顫動精度，在軸頸淬硬層后，先用軸頸定位磨里孔，再之內(nèi)孔定位銑齒面，充分保證部位精度。又如機床主軸前錐孔與主軸軸承支撐電動機軸下有嚴格平行度規(guī)定，加工時就是先用電動機軸內(nèi)孔為定位基準加工錐孔，再用錐孔為定位基準加工內(nèi)孔，如此反復數(shù)次，從而達到加工規(guī)定。這些都是相互之間基準的常見案例。

(5)有利于夾裝標準

選定精基準必須保證產(chǎn)品工件組裝靠譜，工裝夾具設計簡易、操作簡便。