數(shù)控機床程序編寫就是從機械零件圖到獲取數(shù)控車床加工程序整個工作步驟。編程工作主要包含：

（1）定工藝方案

此項工作的基本內(nèi)容：對零件樣圖展開分析，確立加工的內(nèi)容和規(guī)定；明確加工計劃方案；選擇合適的數(shù)控機床；選取或設(shè)計方案數(shù)控刀片和工裝夾具；明確科學合理的走刀線路及挑選科學合理的刀具耐用等。這一工作標準軟件程序員可以對零件樣圖的專業(yè)技術(shù)特點、幾何結(jié)構(gòu)、規(guī)格及工藝標準展開分析，同時結(jié)合數(shù)控機床應(yīng)用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機床的規(guī)格型號、特性、數(shù)控系統(tǒng)功能的等，明確加工方法和加工線路。

（2）數(shù)學解決方案

在確認了工藝方案后，就應(yīng)該根據(jù)零件的幾何尺寸、加工線路等，測算數(shù)控刀片核心軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)信息。數(shù)控系統(tǒng)一般均具備直線插補與圓弧插補作用，針對加工由弧形和平行線所組成的較簡單平面圖零件，只需計算出零件輪廊上鄰近幾何元素相交點或切點的坐標值，得到各幾何元素的起點、終點站、弧形的圓心坐標值等，就能滿足程序編寫規(guī)定。當零件的幾何結(jié)構(gòu)與控制技術(shù)的插補法作用不一致時，那就需要開展較繁雜的數(shù)值計算方法，一般需要使用輔助設(shè)計測算，不然難以完成。

（3）撰寫零件加工程序

在完成以上處理工藝及數(shù)值計算方法工作之后，就可以撰寫零件加工程序。程序編寫工作人員運用車床數(shù)控系統(tǒng)流程指令，按照規(guī)定流程格式文件，逐一編寫生產(chǎn)加工流程。程序編制人員解決數(shù)控機床功能的、程序命令及編碼十分熟悉，才可以編寫出正確加工程序。

（4）程序檢測

將撰寫好一點的加工程序鍵入數(shù)控系統(tǒng)，就能操縱數(shù)控機床的加工工作中。一般在正式加工以前，會對程序進行檢驗。一般可采取數(shù)控車床國際空運轉(zhuǎn)的形式，來檢查數(shù)控車床動作和軌跡的準確性，以檢測程序。在具備圖型仿真模擬表明的功能數(shù)控機床上，可以通過表明走刀運動軌跡或仿真模擬數(shù)控刀片對工件的鉆削全過程，對程序開展安全檢查。針對樣子繁雜和要求高的零件，也可以采用壓鑄件、塑膠或石臘等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試樣，不僅可確定程序?qū)Σ粚Γ€可以了解加工精密度是不是符合規(guī)定。如果能夠選用與被加工零件原材料同樣的材料進行試切，則更加能代表實際生產(chǎn)加工預(yù)期效果，如果發(fā)現(xiàn)加工制作零部件不符合生產(chǎn)加工標準規(guī)范時，可修改程序流程或采取規(guī)格型號賠付等舉措。