由于夾持需求的變更而最直接的方法是升級(jí)設(shè)備功能，但在加工過(guò)程中各部分仍需相互配合。假如零件的能力生產(chǎn)各種不規(guī)則的零件，例如圓形、矩形和幾何形狀等工件。而傳統(tǒng)的 三爪卡盤不能滿足這些加工需求，那么能不能給卡盤進(jìn)行升級(jí)處理？比如將三爪卡盤升級(jí)成為六爪卡盤等，以確保工作的高效運(yùn)行。

首先我們可以根據(jù)浮動(dòng)定心卡盤的夾持原理分析，例如四爪浮動(dòng)定心卡盤的夾持方案。以下產(chǎn)品的夾緊方法值得借鑒（如圖所示），對(duì)于易變形零件和多樣化的組合夾緊工件，浮動(dòng)定心夾緊可以解決矩形和幾何不規(guī)則零件的定心加工問(wèn)題。

其次，薄壁零件夾緊變形問(wèn)題的解決方案之一是增加夾緊點(diǎn)的接觸面積。如果有一個(gè)簡(jiǎn)單的方法可以在不更換卡盤的情況下將卡盤夾緊點(diǎn)的接觸面積擴(kuò)大。和浮動(dòng)卡盤組合后，常規(guī)的三爪卡盤能夠輕松實(shí)現(xiàn)六爪卡盤的夾緊，夾緊直徑可在大尺寸范圍內(nèi)快速調(diào)整，不僅減少了工件的變形，而且節(jié)省了夾緊工件的時(shí)間。

浮動(dòng)爪系統(tǒng)的適用對(duì)象包括外觀非正圓形零件或熱處理后變形零件。使用后，常規(guī)的三爪卡盤能夠?qū)崿F(xiàn)六爪卡盤的夾持功能。整個(gè)滑座的機(jī)械浮動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了六點(diǎn)浮動(dòng)的可靠夾緊，有效地減少了工件的變形。夾緊直徑范圍也可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸工件的夾緊。

在四爪浮動(dòng)定心卡盤上使用浮動(dòng)爪，可以實(shí)現(xiàn)薄壁工件的八點(diǎn)夾緊。此時(shí)，工件的夾緊變形量可以減少到三點(diǎn)夾緊時(shí)的幾十分之一。我們可以通過(guò)模擬工況分析他們之間的變形量對(duì)比。

1.使用三爪卡盤夾持時(shí)，工件發(fā)生形變后內(nèi)圓為0.365mm；（如圖所示）

2.使用四爪夾持時(shí)，工件發(fā)生形變后內(nèi)圓0.105mm；（如圖所示）

3.使用六爪夾持時(shí)，工件變形后內(nèi)圓0.020mm；（如圖所示）

4.使用八爪夾持時(shí)，工件變形后內(nèi)圓0.010mm；（如圖所示）

可以看出，夾持點(diǎn)越多，薄壁零件的變形就得到了有效的控制。這種浮動(dòng)卡盤 爪的組合形式不同于三（四）爪盤的單一夾持，傳統(tǒng)的方形、圓形、異形零件和易變薄壁零件。